Máquina de corte por láser con integración de metal y tubo de plataforma única GRF

Detalles de la máquina de corte por láser con integración de metales y tubos de plataforma única:

Cuerpo de la cama:

Características de la cama: Cama soldada, diseño compacto, buena rigidez, alta resistencia, estable y confiable, con excelente resistencia a los golpes y base de máquina herramienta con características dinámicas y estáticas de alto rendimiento.

El cuerpo principal de la máquina cortadora está soldado con acero estructural de acero.Las barras soldadas se utilizan internamente tanto horizontal como verticalmente como refuerzos para el cuerpo de la cama, lo que resuelve mejor la tensión causada por la soldadura y el procesamiento, mejorando así en gran medida el rendimiento de la máquina herramienta.La rigidez puede mantener la precisión de las máquinas herramienta durante mucho tiempo.Las bases en ambos lados se procesan mediante fresado de pórtico en un solo paso, lo que garantiza efectivamente la precisión de la instalación posterior de rieles guía lineales de precisión y bastidores de precisión.La bancada principal adopta una bancada hueca y la máquina herramienta está completamente aislada para evitar eficazmente los problemas de deformación térmica causados ​​por las altas temperaturas.

viga transversal

La viga de la máquina cortadora está hecha de viga de aluminio extruido de aviación, que tiene resistencia media y buena resistencia a la corrosión.Está fabricado en aleación de aluminio 6005A.Se mecaniza en desbaste después del recocido para eliminar la tensión interna y se mecaniza en forma fina después del tratamiento secundario de envejecimiento por vibración.Las características de diseño son:

·Peso ligero y alto rendimiento dinámico.

·Mejora la resistencia, rigidez y estabilidad general.

·Velocidad de movimiento y aceleración eficientes mejoradas.

·La base está diseñada con hierro fundido, lo que mejora el método de fijación original de aluminio fundido y reduce el impacto del movimiento causado por el exceso de velocidad cuando la máquina herramienta se mueve a alta velocidad.

Cabezal de corte

·El proceso de corte es más estable y eficiente con monitoreo en tiempo real

·Uso de perforación inteligente para mejorar en gran medida la eficiencia del procesamiento

·Bajo costo de mantenimiento, fácil de extraer, enchufar y usar al reemplazar

·Utilice bloques anticolisión de varios niveles para reducir la probabilidad de daños por colisión

·Es más rápido y conveniente reemplazar la lente protectora

·Tiene una función de detección de lentes que puede detectar el estado de la lente en tiempo real.

·Tiene función de zoom de ajuste en tiempo real.

Portabrocas trasero:

·Precisión de posicionamiento de repetición del mandril≤0,15 mm, precisión de rotación≤0,1 mm;

·Precisión de nivel 6, transmisión de engranajes terrestres;

·Mandril neumático de cuatro mordazas, rango de sujeción 15-160 mm.

Portabrocas delantero:

·Precisión de posicionamiento de repetición del mandril ≤0,05 mm, precisión de rotación ≤0,05 mm;

·Precisión de nivel 6, transmisión de engranajes terrestres;

·Rango de sujeción 15-160 mm;

·Mandril neumático, equipado con garras de rodillos de doble hilera para garantizar aún más la precisión del procesamiento

Sistema de control

Los sistemas de control utilizados actualmente se dividen en dos tipos: sistemas de control de placa y de bus, que tienen las características de estabilidad y confiabilidad, fácil implementación, depuración simple, producción segura, funciones ricas y excelente rendimiento;apoyar y brindar modularización, personalización y automatización, plan de informatización.Estos dos son sistemas de corte por láser dedicados relativamente maduros y de alta gama que se encuentran actualmente en el mercado.