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La soldadura por láser de plástico también se llama soldadura por penetración por láser, el principio básico es: las dos piezas de trabajo de plástico superior e inferior se colocan en el dispositivo y se aplica suficiente presión, el rayo láser penetra la capa superior de plástico, la capa inferior de la superficie de plástico absorbe el energía láser y derrite el plástico, derritiendo el plástico en la presión de soldadura bajo la acción de la fusión de soldadura, enfriándose después de la formación de una soldadura sólida.
Debido a las características ventajosas del proceso de soldadura láser de plástico en sí, se utiliza principalmente en el campo de componentes electrónicos plásticos de precisión, campo médico aséptico, campo de alimentos y medicamentos, campo automotriz y otros campos de alta tecnología.
Como la soldadura láser puede ser una transmisión flexible a los dispositivos de precisión, los más utilizados en el campo de los componentes electrónicos plásticos de precisión, como piezas de teléfonos móviles, ratones, conectores, interruptores, sensores, etc.
En el sector de la automoción, el procesamiento de piezas de plástico en la línea de montaje se puede ver por todas partes.Por ejemplo, interruptores automáticos de puertas y ventanas, boquillas de inyección, soportes de transmisión, etc.Para aquellas estructuras muy complejas de la geometría tridimensional de la soldadura de piezas de plástico, también se puede utilizar tecnología de soldadura láser, que puede cumplir con las características del proceso de soldadura sin ángulo muerto de 360°.
1. La soldadura de plástico con láser pertenece a la soldadura sin contacto, el proceso de soldadura no produce polvo ni bordes voladores ni otros fenómenos indeseables, para mantener un ambiente de trabajo limpio, adecuado para su uso en salud y seguridad de las industrias médica y alimentaria.
2. El láser puede regular el tamaño del haz y cambiar la forma mediante la conformación del haz, lo cual es conveniente para controlar el tamaño de la zona afectada por el calor.
3. La velocidad de soldadura de la soldadura de plástico con láser es rápida, la costura de soldadura tiene alta resistencia, no tiene bordes voladores ni residuos, lo que puede garantizar la buena apariencia del área soldada.
4. Las piezas de soldadura de plástico con láser son precisas y firmes, herméticas, herméticas, pueden reducir en gran medida el estrés térmico y la vibración, son adecuadas para componentes electrónicos de precisión y son fáciles de dañar el dispositivo de soldadura.
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Catálogo de productos de soldadura láser Tianhong.pdf
Plásticos acrílicos (como PMMA):Para los plásticos acrílicos, generalmente se utiliza la soldadura láser de onda continua. Este método puede lograr la soldadura calentando y derritiendo localmente la superficie del plástico, formando una junta de soldadura uniforme y transparente.
Plásticos de policarbonato (como PC):Para plásticos de policarbonato, los métodos de soldadura láser comúnmente utilizados incluyen soldadura láser transparente y soldadura láser directa. La soldadura láser transparente generalmente usa láser infrarrojo y es adecuada para situaciones donde se requiere mayor profundidad y calidad de soldadura; la soldadura láser transparente generalmente usa láser infrarrojo y es adecuada para situaciones donde se requiere mayor profundidad y calidad de soldadura.
Plásticos de poliestireno (como PS):Para plásticos de poliestireno, generalmente se utiliza la soldadura por láser de pulso. El láser de pulso puede proporcionar suficiente energía en poco tiempo para lograr calentamiento y fusión local, lo cual es adecuado para situaciones donde se requiere alta precisión para el área de soldadura.
Plásticos de polimetacrilato de metilo (como PMMA):Para los plásticos de polimetacrilato de metilo, se suele utilizar la soldadura por láser de plasma. La soldadura por láser de plasma puede proporcionar un rayo láser de alta energía para lograr una fusión y mezcla rápidas, y es adecuada para situaciones en las que se requiere una alta profundidad y calidad de soldadura.
